表面缺陷檢測機(jī)
電池型號：18650柱狀電池 |
分選效率：≥160PPM |
檢測方式：CCD動態(tài)檢測 |
檢測類型：底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、 |
蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片 |
來料方式：物料盒、紙盒 |
上料方式：人工上料（選項(xiàng)：電池水平自動傳輸進(jìn)料） |
出料方式：人工收料（選項(xiàng)：電池水平自動傳輸收料） |
設(shè)備用料：采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電) |
控制系統(tǒng)：工控電腦（PC）+PLC |
軟件功能：依用戶需求，定制報(bào)表（正態(tài)分布圖） |
外觀配置：整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作，專業(yè)外觀設(shè)計(jì)，美觀大氣易清潔 |
操作特點(diǎn)：操作方便，按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì) |
設(shè)備尺寸：約L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自動傳輸進(jìn)出料，長度會加大） |
設(shè)備功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
設(shè)備重量：約400KG（如增加其它選項(xiàng)，重量會加大） |
設(shè)備氣源：0.8mpa |
1. 氣門導(dǎo)管外觀視覺檢測
火花塞外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
2.火花塞外觀視覺檢測
火花塞外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
3. 保險(xiǎn)管外觀視覺檢測
外表無機(jī)械損壞，脫落，變形等異?，F(xiàn)象，保險(xiǎn)絲無不結(jié)或者異物
7. 軸承滾子外觀視覺檢測
欠磨、磨傷、過磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷
一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰(zhàn)
1、人工檢測的局限性
人工檢測可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對于高速的在線過程，它不僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對于100％的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度，無法檢測到小于幾何公差的缺陷。
二、表面外觀缺陷檢測的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測。按產(chǎn)品來分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：
1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面：
缺陷檢測是因?yàn)椴煌娜藢θ毕莸亩x不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來衡量這個(gè)缺陷，而對于弧面和柱面的檢測就更是個(gè)問題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來，是的，但這會影響檢測速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：
由于鏡頭本身的特性，視覺檢測很難檢測出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決，經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)研究，公司在檢測無油軸承內(nèi)壁，檢測滾針軸承中的滾針以及檢測螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺檢測設(shè)備已經(jīng)*可以檢測零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢測存在三個(gè)主要問題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺檢測上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測困難。
其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測，橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。
