顆粒過濾效率測(cè)試儀
儀器簡(jiǎn)介
熔噴濾料顆粒過濾測(cè)試儀能模擬熔噴濾料或?yàn)V材實(shí)際使用環(huán)境，基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行過濾效率及過濾阻力測(cè)試。
測(cè)試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法要求。
除此之外，自動(dòng)濾料測(cè)試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測(cè)試，測(cè)試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；
測(cè)試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材；
測(cè)試方法：油霧法測(cè)試和鹽霧法測(cè)試；
測(cè)試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等；
自動(dòng)濾料測(cè)試儀能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量
控制，材料性能驗(yàn)證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測(cè)，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗(yàn)證
的 選擇。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護(hù)裝置技術(shù)要求；
GB/T 2626 呼吸防護(hù)用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關(guān)術(shù)語
過濾效率：在規(guī)定檢測(cè)條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測(cè)：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價(jià)物做氣溶膠來檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能；
鹽霧法檢測(cè)：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能的方法；
測(cè)試原理
1. 油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)
撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒
數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
2. 鹽霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)
撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對(duì)鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對(duì)鹽霧氣溶膠來講，
需對(duì)其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后
氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒
數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù)
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等
2. 檢測(cè)粒徑檔別：
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 ?m（六檔）
3. 流量范圍：
0～150 l/min
4. 檢測(cè)阻力范圍：
0～1000 Pa
5. 塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數(shù)量中直徑：0.18um;
質(zhì)量中直徑：0.3um;
幾何偏差：小于 1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數(shù)量中直徑：0.075um；
質(zhì)量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于 1.6；
6. 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試面積：
100 cm2
7. 電源：
220V/50 Hｚ
8. 系統(tǒng)功耗：
＜1500W
9. 外形尺寸：
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構(gòu)造
儀器構(gòu)造如下圖 2 所示：
包括：
噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計(jì)、PLC 工控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、尾氣過濾、流量變送器、
壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；
儀器由以下幾部分組成：
鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要求的鹽氣溶膠；
油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要示的油氣溶膠；
鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產(chǎn)生鹽顆粒；
靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；
混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒；
氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；
濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；
壓差傳感器：用于測(cè)量濾料上游及下游壓差所用；
粒子計(jì)數(shù)器：用于測(cè)量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；
流量控制器：控制調(diào)節(jié)測(cè)量風(fēng)量；
其它等；
準(zhǔn)備及安裝
1. 系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安放在較為清潔的環(huán)境中，遠(yuǎn)離流動(dòng)氣源和塵源；
2. 做好設(shè)備使用前的清潔工作；
3. 使用前，請(qǐng)檢查測(cè)試臺(tái)各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運(yùn)輸顛簸造
成的松動(dòng)；
4. 準(zhǔn)備好待檢測(cè)的濾料；
5. 將測(cè)試臺(tái)側(cè)面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；
醫(yī)用防護(hù)熔噴濾料過濾測(cè)試儀
醫(yī)用防護(hù)熔噴濾料過濾測(cè)試儀能模擬熔噴濾料或?yàn)V材實(shí)際使用環(huán)境，基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行過濾效率及過濾阻力測(cè)試。
測(cè)試參數(shù)符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法要求。
除此之外，自動(dòng)濾料測(cè)試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測(cè)試，測(cè)試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8;
測(cè)試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材;
測(cè)試方法：油霧法測(cè)試和鹽霧法測(cè)試;
測(cè)試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等;
自動(dòng)濾料測(cè)試儀能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量控制，材料性能驗(yàn)證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測(cè)，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗(yàn)證的選擇。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)參照
⑴ YY0469-2011《醫(yī)用外科熔噴濾料》
⑵ GB2626-2006《呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》
⑶ 《歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1822-3：2009 單張濾料試驗(yàn)》
相關(guān)術(shù)語
過濾效率：在規(guī)定檢測(cè)條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比;
油霧法檢測(cè)：以DEHS/PAO/DSP等油性或等價(jià)物做氣溶膠來檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能;
鹽霧法檢測(cè)：以NaCl或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過濾性能的方法;
測(cè)試原理
油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測(cè);整個(gè)測(cè)試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
鹽霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對(duì)鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對(duì)鹽霧氣溶膠來講，需對(duì)其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測(cè);整個(gè)測(cè)試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
